DIE CASTING ( CAST ALUMUNIUM)

Die Casting

cairan logam dituang ke dies/cavity  dengan tekanan tinggi

Keuntungan

1.      Kepresisian sangat tinggi

2.      Produksi dapat dilakukan secara masal, waktu cepat, dgn 1 die

3.      Dapat membuat benda dengan ketipisan 0,8 mm, hasilnya baik

Proses/tahapan

1.      Proses penyemprotan (agar alumunium tidak menempel ke die)

2.      Proses die clamping (bagian bergerak akan maj dan tertutup)

3.      Puring (menuangkan alumunium ke mesin dies)

4.      Perangakat injeksi mendorong alumunium ke diesnsampai beku

5.      Produk mengeras, kondisi dies membuka(dies kompeni)

6.      Cleaning, overflow/ biskuit diambil keluar oleh produk

7.      Proses machining

Die cast ada 2 tipe

Cold Chamber

dilengkapi 3 perubahan gerakan injeksi(kecepatan rendah, kecepatan tinggi, penambahan tekanan) dapat melakukan injeksi dengan setting persyaratan yang luas

Alloy type : titik lebur tinggi

Casting pressure : 30-100Mpa

Penuangan/ Ladding : tidak perlu

Shot cycle : panjang

logam campuran alumunium, magnesium, tembaga

Hot chamber

Untuk material yang mudah mencair

Alloy type : tittik lebur rendah

Casting pressure : 7-25Mpa

Penuangan/ Ladding : perlu

Shot cycle : pendek

logam campuran zink, tembaga, magnesium dan timah

Metode Casting Khusus

-          Vacuum Die Cast

Pengisian cairan logam dengan penghisapan udara/gas yang ada di dalam die oleh vacuum.

-          Pore Free Die Cast

Menginjeksi oksigen ke dalam die, terjadi reaksi kimia cairan logam dan oksigen, menciptakan ruang dalam cavity jd hampa udara.

-          Local Pressure

Pressure pin melakukan penekanan sebelum pengerasan/solidfication selesai.

-          Half Solidfication

Logam campuran alumunium diabuat separuh meleleh, dibuat menjadi fillet berbentuk tabung/silinder, kemudian casting dan dikeraskan.

-          Metode GF (Shut of Bulb)

Metode gas free. Menghisap udara yang terperangkap di dalam cavity sampai cairan logam menyumbat shut of bulb. Awalnya hanya untuk membuang gas dalam jumlah yang banyak.

Proses Kerja Peleburan

1.      Penerimaan ingot

-          Menyimpan bahan material sesuai kelompoknya

-          Periksa daftar komposisi zat-zat komponen

-          Ambil Sample(test piece)

-          Periksa bobot yang sudah dimasukkan

2.      Pengukuran zat-zat komponen

-          Pastikan berada dalam standar

-          Dengan cantret(spectrum analyzer)

3.      Memasukkan bahan-bahan material

-          Ukur bobot bahan yang dimasukkan

-          Setting bahan ke dalam mesin, kemudian dimasukkan

-          Syarat : hitung perbandingan komposisi return material(overflow, gate,dll), ingot, big lump, scrap, dll, baru masukkan

4.      Peleburan

-          Cek tekanan pompa pengirim bahan bakar dan blower

5.      Pengolahan cairan logam metal

-          Masukkan flux, aduk, bersihkan slag, diamkan, ambil slag pada permukaan logam cairan metal

-          Perhatikan waktu pengadukan, pengadukan sampai bagian dalam, waktu mendiamkan.

6.      Mengeluarkan cairan logam metal

-          Pada waktu mengeluarkan cairan logam metal, ambil test piece untuk menganalisa

-          Pastikan temperatur saat mengeluarkan cairan sesuai dengan ketentuan,

-          tempat cairan terbuat dari bahan yang bisa menjaga temperatur

-          lakukan penyaringan benda asing.

7.      Distribusi cairan logam metal

-          Molten diangkut ke holding farnace machine dengan pengangkut

8.      Pengukuran zat-zat komponen

Proses Kerja Die Cast Machine

1.      Die clamping, pouring

-          Dies menutup, pouring menuangkan

2.      Injection

-          Injection kecepatan rendah(tip maju perlahan agar tidak terjadi turbulensi, kecepatan dari 0)

-          Injection kecepatan tinggi(saat mencapai bagian gate berubah dengan kecepatan tinggi)

-          intensifikasi( cavity terisi penuh  maka diberi tambahan tekanan,waktu penambahan tekanan 0,1 detik karena alumunium membeku sekitar 0,1 detik)

3.      Curing

-          Product mengalami pembekuan

-          terakhir membeku di bagian volume panas yang tinggi(tebal)

-          cycle time ditentukan bagian tebal sudah membeku sempurna

4.      Die Opening

5.      Pendorongan dan Pengambilan produk ke  luar

-          Pendorongan oleh ejector

-          Gerakan ejector dan robot harus bergerak dengan sinkron

6.      Die lubricant

-          Penyemprotan 2 arah ( Bagian Fix dan Move)

-          Fungsi = pendinginan, alumnunium tidak menempel di die

-          Arahan nozzel tidak boleh mengalami perubahan

-          2 hal pengaruh temperature die = cooling dan spray

-          Campuran air biasa, kalau bisa difilter

-          tingkat kepekatan 1 : 70 untuk tester

-          Spray : bisa didaur ulang, sekali pakai, dengan kepekatan 1:70,

 dengan kepekatan1: 50

-          spray pekat untuk dekat gate(agar alumunium tidak menempel)

7.      Memasukkan bushing

-          Hanya untuk part yang memerlukan bushing

-          Karena berbahaya, dilakukan secara otomatis

-          Casting tekanannya + 1000 kg/cm²